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| 品牌 | 其他品牌 | 价格区间 | 5万-10万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,生物产业,制药/生物制药,综合 |
全自动封膜机CNZFM-2000微孔板热封仪主要特征：
1、封膜并兼容Qpcr冷封膜，用户可自由设置选择使用。
2、软件设计采用彩屏人机界面易懂易学易操作，一键式启动，操作过程实时显示。
3、可适配各种规格微孔板、深孔板、384、48、96PCR板、 8联管、PCR、酶标板、细胞培养板等
4、采用卷膜上料，可连续热封膜。
5、微处理器控温，精度精准，热封板均衡结构确保封膜效果一致性。
7、适配器配备：可配备不同类型的适配器，使适配的耗材更多样化，仪器的应用更广泛。
8、可设定时间，可自动进入深度睡眠模式。
技术参数：
1、型号： CNFM-2000
2、适用范围：各种规格深孔板、 384、 48、 96PCR 板、 8 联管 PCR、酶标板、细胞培养板等。
3、封膜材质：可穿刺膜、铝箔膜、强力热封膜、透明膜、透气膜、可撕膜、压敏膜等。
4、封板材质： PP（聚丙烯） /PS（聚丙乙烯） /PE（聚乙烯）。
5、封膜类型： 78mm-80mm 卷膜并兼容片膜封膜。
6、热封高度：自适应高度自动调整。
7、升温速度： 60 秒升至 100℃、 300 秒内升温至 280℃
8、自动进出舱：智能电机控制，自动进出舱门。
9、封膜速度： 15-20 秒。
10、热封温度： 室温-280℃可调。
11、控温精度：±1℃。
12、封膜时间： 0.1-10 秒可调。
13、气源方式：内置气源。
14、节能功能：可设置时间，自动进入深度睡眠模式。
15、污染防控：封闭工作，工作完成时自动送出舱门。
全自动封膜机CNZFM-2000微孔板热封仪
全自动封膜仪的核心工作原理可以概括为：通过精确控制的机械运动、温度（或压力）及时间，自动将专用薄膜紧密、平整地热压或粘合在微孔板（如PCR板、深孔板、酶标板）的上表面，形成可靠的密封。
其工作流程主要由以下几个关键步骤和子系统组成：
1. 上板与进板
动作： 用户将装有样品的微孔板放入进板槽或托盘。设备通过传感器（如光电传感器）检测到板的存在后，启动进板机构（如推杆、传送带或机械臂），将微孔板平稳地输送到封膜位置。
目的： 实现自动化的板传输，无需人工干预。
2. 定位与对位
动作： 在封膜位置，设备会通过精密导轨、定位销或光学标记识别系统，对微孔板进行精确的 X Y 轴定位，确保孔板中心与封膜头中心对齐，薄膜能准确覆盖所有孔。
目的： 防止封偏导致边缘漏气或薄膜起皱，保证所有孔被密封。
3. 供膜与展膜
动作： 设备从内置的 膜卷 上拉出薄膜。通过送膜机构、张紧轮和压辊，将薄膜平整地覆盖在微孔板的上表面，并在封膜区域外形成一个相对固定的张力。
关键部件： 送膜电机、张紧机构、压辊。部分设备还会在膜上打印条形码或二维码，实现信息追溯。
4. 热压封膜（核心步骤）
这是封膜的核心环节，根据加热方式不同，分为 热封 和 冷封（压敏封） 两种主要技术：
A. 热封（最常见）
加热与下压： 加热模块（通常为金属板或硅胶垫）被加热到预设温度（如100 200°C，具体取决于膜材质和PCR板类型）。然后，一个 气动或伺服电机驱动的压头 下压，将薄膜压向孔板表面。
关键参数： **温度、压力、时间。三者需要精确配合。
温度： 激活薄膜背胶的热熔粘合层。
压力： 确保粘合层与孔板表面紧密接触，均匀分布。
时间： 提供足够的热量使粘合层流动并固化。
作用： 薄膜的热敏粘合层在受热和受压下熔化，冷却后形成牢固的粘合。封膜头通常带有 弹性（如硅胶或弹簧），以适应板表面的微小不平整，确保密封均匀性。
每周维护
润滑运动部件
对导轨、轴承、传动带等部位涂抹少量专用润滑脂（如硅脂），减少摩擦损耗。
注意：避免润滑脂污染封膜区域。
检查气路/真空系统（如适用）
确认气管无老化漏气，真空泵油位正常（需定期更换油液）。
清洁过滤器，防止堵塞影响吸附效果。
校准参数
测试封膜温度、压力和时间是否达标，必要时根据说明书调整参数。
使用标准板或空板进行封膜测试，检查密封均匀性。
每月维护
深度清洁内部
断电后打开侧板，用吸尘器清除内部积尘，重点清理电路板、风扇等区域。
检查散热风扇是否正常运转，避免过热损坏元件。
检查电气部件
确认电源线、插头无破损，接地可靠。
检查传感器、光电开关是否灵敏，无污物遮挡。
紧固机械结构
检查螺丝、皮带松紧度，确保机械部件无松动或偏移。
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