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高温3升喷雾干燥机CH-3000YL全自动不锈钢

简要描述:高温3升喷雾干燥机CH-3000YL全自动不锈钢,喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀的进入干燥室内,并呈螺旋状转动,同时将料液送到装置在干燥室顶部的喷雾头,料液被喷成绩效的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内干燥成品。较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-11-23
  • 访  问  量:228

详细介绍

品牌其他品牌价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域食品,化工,生物产业,农业,制药

高温3升喷雾干燥机CH-3000YL全自动不锈钢

主要特征:

1、干燥速度迅速。料液经喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水分,完成干燥时间需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,液滴的温度不高,产品质量好。在喷雾干燥室内,液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,适宜于热敏性物料的干燥,排出产品的温度取决排风温度,且低于排风温度。

3、彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,中英文面板,参数液晶显示。

4、关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

4、干燥过程是在瞬间完成的,产品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。

5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶剂,特殊物料即使湿含量高达90%,同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提供了产品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水分,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。

6、为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用304不锈钢材料制作,为使操作方便,控制系统采用一体化操作,即在控制柜安装各部件的指示装置和启闭装置,所有不锈钢元件易拆卸,易清洗。

7、内置无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合实验室噪音标准(可选离心式雾化)。

8、二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料精密制造,设计紧凑,无需附属设备,方便使用,历久如新。(可选离心式雾化)

9、实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。

10、进料量可通过进料蠕动泵随意调节,磁力搅拌器可选配。

11、喷雾干燥机针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整。

                                                                                                          

技术参数:

型号

CH-3000YL

CH-5000YL

CH-10000YL

处理量

50-3000ml/H

50-5000ml/H

50-10000ml/H

进料方式

蠕动泵(可调)

温度(°C)

室温-250(电加热)

雾化方式

气流式

离心式

离心式

干燥室直径(mm)

600

     800

    1200

进风量(m³/H)

    240

     320

    480

控制方式

7英寸大液晶触摸屏

加热功率(Kw)

7

16

    24

雾化压力(mpa)

0-0.8m(可调)

离心转速(r.p.m)

0-25000(可调)

0-25000(可调)

喷头冷却方式

水冷

水冷

干燥室观察窗

漏电保护

稳压保护

隔热保护

进气除尘装置

整机功率(Kw)

10

20

36

整机材质

304不锈钢

304不锈钢

304不锈钢

整机尺寸(mm)

1000*1000*1600

1400*1400*1800

1800*1800*2400

 

高温3升喷雾干燥机CH-3000YL全自动不锈钢

喷雾干燥机的常见故障

故障一:主塔内壁粘附湿粉

原因及解决办法:

(1)物料的进料速度过快,量过大,致使不能完全干燥,解决办法是放慢加料的速度和数量,对进料泵进行适当的调节。

(2)未按照说明书上的要求进行操作,主塔没有进行加热,解决办法是提高干燥机的进出口温度。

故障二:产品中存在大量杂质

原因及解决办法:

(1)喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤时没有过滤掉,解决办法是对空气过滤器进行检查,过滤网根据情况进行更换。

(2)物料料液的纯度不高,解决办法是对料液进行抽样检测,把料液中的杂质过滤掉。

(3)设备内存有杂质,解决办法是定期对设备进行全面的清洗,去除杂质。

故障三:跑粉现象严重,产品的回收率低

原因及解决办法:

(1)旋风分离器出现问题,解决办法是对旋风分离器进行检查,查看是否有缺口,以及气密性是否完好。

(2)除尘性能低,解决办法是适当增加二级除尘。



实验室小型喷雾干燥机操作流程及注意事项

1.准备待喷雾的物料需要经过均质机彻底乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道),置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管,夹牢,进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气),放入料桶中备用。 

2.检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态,喷雾塔上的风门应处于全开状态,喷雾舱门应关牢,各连接管道的快装卡箍应安装正确,空气压缩机的出气阀应打开,排空阀关掉,空压管连接良好。

3.开机工作程序按下除湿机的开关,闭合喷雾干燥机的空继开关,调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可), 顺时针旋转红色急停按钮,打开液晶操作画面,等待15S自动进入操作界面,设置工艺参数:设定温度180℃,下限温度为180℃,上限温度192℃,温度介于设定和下限之间,加热打开时间10s,加热关闭时间3s,振击器设置振动2S,停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况),若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃,下限改为185℃。 

开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮,否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热),对系统进行预热,照明灯可以常开,待监测进风温度到达设定温度,出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时,打开雾化器30S,然后再打开界面中的蠕动泵开关,调整转速至12-18之间(根据物料调节),前期蠕动泵开慢点,切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高,缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥,堵塞雾化器),雾化器上方向箭头指向“→",在雾化器上按下Start键,开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时,打开振击器(双气锤),观察雾化情况以及出风温度,若出风温度高于90度,则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2),继续观察出风温度,看是否稳定,出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素),始终观察出风温度,调节物料流速(经验值喷水在17-18,la椒水在32,鸡膏用1:2的水溶解后是28左右)。 

4.关机程序 所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中,用水喷雾来清洗雾化器,调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物,比较难喷干),5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净,再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵,打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟,待雾化器喷完残余的水后,即可关闭雾化器,无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器,等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门,用空压枪头对准里面有料堆积的地方吹下,注意各个死角,对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分离器得以回收,吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。 关掉出料口蝶阀,取下集料器,倒出粉料装袋防潮。

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